三通保温球阀

一、产品概述

三通保温球阀（型号BQ44F(L型)、BQ45F(T型)），是在三通球阀阀体外部增加夹套保温层的专用阀门，夹套内可通入蒸汽、导热油、热水等热媒，用于维持阀体内介质温度，防止高粘度、易结晶、易凝固介质（如沥青、树脂、糖浆、熔融物料）降温凝固堵塞流道。

• L型流道：两路介质换向，仅两个通道连通，第三路关闭，管路切换用；

• T型流道：可实现三路合流/分流，三路互通或关闭任意一路，适合混合、分配工况。 本产品可配手动、气动、电动执行机构，广泛应用于石油、化工、食品、制药、化纤、树脂等行业。

二、型号说明

以BQ44F-16P为例

• B：夹套保温

• Q：球阀

• 4：法兰连接

• 4：L型三通球体（5代表T型三通球体）

• F：软密封（PTFE）；H=硬密封金属对金属

• 16：公称压力PN16（1.6MPa）

• P：阀体材质304不锈钢；R=316L；C=WCB碳钢

三、主要技术参数

四、结构特点

1. 夹套全包围保温：阀体外部整体夹套，热媒均匀包裹阀腔，保温保冷效果好，避免介质凝固，夹套设有进出接口，独立流道，不与介质互通。

2. 三通球体流道：L/T两种流道可选，流道直通、阻力小，压力损失低，可快速切换介质流向、分流合流。

3. 阀座密封：四阀座密封结构，双向密封，泄漏等级可达VI级，密封可靠。

4. 阀杆防飞出设计，阀杆填料可在线压紧，拆装维护方便。

5. 阀体、夹套为焊接一体结构，耐压可靠，可整体拆卸检修。

五、安装说明

1. 安装前检查

• 核对阀门型号、材质、压力等级、流向标识，确认与工况匹配；

• 检查内腔清洁，无铁屑、杂物；夹套进出口通畅；

• 手动转动阀杆，球体转动应灵活无卡滞。

2. 安装方向

• 阀体上标注介质流向，按流向安装；执行机构方便操作、观察位置，不要倒挂。

• 夹套接口：下部进热媒，上部出热媒，利于排空气，保证夹套充满热介质。

3. 管路安装

• 管道法兰平行对中，螺栓对角均匀锁紧，避免强行对口拉扯阀门；

• 管道需设置支架，不可由阀门承受管道重量；

• 建议阀门前端加装过滤器，防止颗粒杂质划伤密封面。

4. 试压

• 阀体介质腔、夹套分开试压，不可同时试压；

• 水压试验压力为公称压力1.5倍，保压5min无渗漏为合格。

六、操作使用说明

1. 手动操作

• 手柄与阀体通道平行=全开；垂直=全关；L/T三通按标识切换流向；

• 操作时一次性到位，禁止超力强行扳动手柄，不要用加长杠杆暴力操作。

2. 夹套使用

• 先通热媒预热阀门，待阀体温度达到工艺要求后，再通入工艺介质；

• 停用时，先关闭工艺介质，待阀内介质排空，再关闭夹套热源；

• 夹套介质缓慢升温，禁止骤冷骤热，防止阀体热应力变形。

3. 启停顺序开机：夹套通热媒预热 → 打开三通阀 → 通入工艺介质 停机：切断工艺介质 → 排空阀内残料 → 关闭夹套热源

七、维护保养

1. 日常巡检

• 检查阀体、法兰、夹套接口有无外漏；填料处有无渗料；

• 检查执行机构（手轮/气动/电动）动作是否顺畅。

2. 定期维护

• 每6个月检查填料，若渗漏，均匀压紧填料压盖；

• 每年解体检查阀座、球体密封面，有磨损、划痕及时更换密封件；

• 夹套定期排污，清除夹套内水垢、铁锈，防止堵塞。

3. 储存长期存放：阀保持半开状态，保护密封面；两端封堵，放置干燥通风环境；夹套排空积水防锈。

八、故障与排除

九、安全注意事项

1. 阀门带压状态下，严禁拆卸阀盖、填料组件；检修必须先泄压、排空介质。

2. 高温工况操作时，做好防烫防护；夹套压力严禁超过设计压力。

3. 介质为有毒、易燃物料时，阀门检修前必须置换、清洗合格。

4. 严禁超温、超压使用，不得超出铭牌标定参数。